车间工作总结

2022-05-10

  总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,为此要我们写一份总结。我们该怎么写总结呢?以下是小编精心整理的车间工作总结,希望能够帮助到大家。

车间工作总结1

  供电车间在分厂的正确领导和大力支持下,团结一心,共同努力,克服了各种困难,圆满地完成了当月的生产任务。

  一、本月主要工作

  本月车间所辖设备基本运行正常,全部设备完好率为98.23%,静密封点泄漏率为0.2‰,合格率均达到公司规定标准。顺利完成了计划内和计划外检修工作,确保了公司电力系统的安全稳定运行。本月主要工作如下:

  1、309配电所1#5℃冷冻机组9103柜微机保护箱软件升级。

  2、305变电所II段电容器5209柜微机保护箱更换。

  3、偏道子变电所直流电源故障处理,确保公司正常用水。

  4、301变电所I、II段,305变电所II段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。

  5、配合公司水泥厂和针状焦界区内设备拆除工作,提出了乙炔变电所电缆迁移方案,查出针状焦界区内存在两处低压电源。

  6、304配电所0#空压机6525柜安装有功电度表,确保电能计量准确。

  7、协助氮氧车间安装4#、5#氧压机,安装空压机控制柜2台,铺设VV-3*50+1*25电缆110米。

  8、305变电所2#主变CY3A液压操动机构故障处理,为车间以后维修液压系统积累了经验。

  9、厂内路灯维修,确保了公司节日期间的正常照明。

  10、公司各部门日常电气故障维修40余次,确保各部门正常用电。

  11、节前车间所辖设备的巡视检查及维护工作。

  二、20xx年1月份主要工作计划

  1、设备基础管理工作。

  2、做好20xx年春检春试的各项准备工作。

  3、304配电所C1000空压机6518柜安装有功电度表。

  4、十二变南台、污水变南台清扫、检修、试验、补油。

  5、305变电所I段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。

  6、仓管科照明大修。

  7、车间所辖各变电所、架空线路、低压配电室及降压启动柜的巡视检查和维护工作,确保节日期间电气设备安全稳定运行。

车间工作总结2

  20xx年又过去了一半了,也不知道时间为什么会过的这么快,感觉还没做什么事呢就要迎来下半年了。在这上半年里,咱们这个生产车间完成了领导给我们下达的任务,而且完成的还挺不错,为此,我衷心的为咱们车间全体员工感到骄傲,希望大家能再接再厉。现在,就让我来对这上半年的车间工作做一个总结。

  大家都知道,在车间的工作一点都不轻松,很多时候需要员工一直处于工作状态,而且工作的环境也比较压抑,所以员工们需要及时地放松一下自己。为了改善这个情况,车间的领导提倡大家在工作中要适当的休息,不要太过的劳累,每天要注意好自己的作息,免得影响工作中的状态。现在,各位员工的精神状态相比之前已经得到了不小的改善,这也是为什么咱们这个生产车间能保持着一个高效率工作的原因。劳逸结合是咱们车间所秉承的一个传统,车间里的人都会互相帮助,互相提醒,一旦看到那些精神不好的人就会提醒他,这让车间的工作氛围变得和睦了许多。

  在车间工作的时候,最应该注重的是什么?是效率、是质量?不不不,咱们车间最重视的一点就是安全,效率慢点没关系,但一定要保证好自己的安全,不能为了速度就违反工作守则。之所以这么重视安全,还是因为在以前发生过一些安全事件,所以每一位领导非常关心员工的安危。当安全问题得到了保障后,才是考虑效率和质量了,在上半年里,咱们车间生产了不少的产品,其中绝大多数产品的质量还是达到了要求,但是还是有着一些残次品出现,这还是因为在工作上的不认真、不细心啊,所以我们还得加把劲啊,争取做到零失误。

  整体来说,咱们车间的进步还是挺大的,在上半年里,生产的产品数量相比去年增长了百分之十,而且质量相比去年也得到了提升,咱们车间也因为得到了领导的表扬,这都多亏了大家的努力。虽然咱们的生产车间表现尚可,但我们可不能松懈,我们还得继续保持好自己的状态,争取在下半年里取得更好的成绩,这样才能让咱们车间得到更多的奖励。对此,咱们车间的全体员工都十分的有信心,我们一定会在接下来的日子里把车间工作做的更好的。

车间工作总结3

  xxxx年即将结束,一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下,兄弟单位的密切配合下,积极进取、团结拼搏,克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题,圆满完成公司下达的各项工作任务;有力的保障了公司生产的安全平稳运行。

  通过一年来的不懈努力,不论工作任务怎么大,始终坚持安全第一的原则,设备的安全运行水平日益提高,员工的安全技能与素质日益增强,专业水平有了显著提高,车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下:

  一:工作任务完成情况

  1、大修工作:

  (1)、元月份至十一月份完成118#、217#、113#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时,有力确保电解槽顺利通电;

  (2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下,顺利完成1#~6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作;

  (3)、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。

  2、维修工作:

  (1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作;

  (2)、完成阳城分公司13台行车的维修与巡视工作,更换行车主动轮4套、被动轮2套,更换钢丝绳11根,修复进口液压泵一台,液压油缸大修10次;

  (3)、更换铝母88组;

  (4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作;

  (5)、完成除尘系统的检修与巡视工作;

  (6)、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。

  3、外围工作:元月份车间落实合理化建议,制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米;二月份自主设计并加工阴极炭块80块,确保电解槽大修工作顺利开展;三月份对二车间248#~253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理,有效保证行车安全高效运行;四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统,有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车间2套中频炉,达到一次性顺利投产;六月份,组织人员安装水、气流量计39块,便于公司计量工作真实有效,节能降耗工作顺利开展;七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个,避免金属料斗下料困难问题;八月份制作停电预案所需物资,电解质箱子20个,电解质大勺50把;九月份落实合理化建议,拆除并安装原料库房顶落水槽190米;十月份利用废旧减速机制作原料翻包机,效果十分明显;十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节;架装固废处理厂供水管道250米。

  4、节能降耗、技术创新:检修车间在节能降耗方面,把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比,以最低的标准要求每一位员工,提倡“节约光荣,浪费可耻”的宣言,把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天,电耗明显得到改善。我们以此为参照,继续开展降能耗工作。在创新方面,自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。

  成绩是劳动付出的产物,以上成绩是检修车间全体员工努力的结果;成绩属于过去,我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作,失败仍然存在,缺点仍然存在,只有在今后的工作中努力拼搏,才能消除缺陷,完善自我。

  二、安全管理工作:

  1、全年安全生产指标完成情况:

  轻伤以上人身事故0次;火情火险0次;治安、交通事故0次;一般设备事故0次;设备故障3次;不安全(未遂)现象2次;办理检修作业票148份,工作票合格率100%;办理高空作业票163份,高空作业票合格率99%;安全教育培训合格率95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教育、培训合格率100%;应急预案演练4次;火灾演习、演练2次;

  2、全年安全生产管理主要工作:

  (1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置,重新建立修订了车间安全管理制度,坚持强化、提高员工安全意识,在员工中树立“生命至高无上,生产安全第一”的思想。年初,车间组织职工签订了安全目标责任书,重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安全生产现状,自行开展了反习惯性违章专项治理活动,制定出车间反违章措施,有力的扭转了车间安全管理的被的局面。

  (2)、根据公司统一安排,认真组织学习“四项制度”,结合安全月活动主题,以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等,实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开,每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会,积极参加了公司组织的安全演讲比赛。同时,参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议,要求班组在安全日活动中,多结合公司实际案例进行认真研讨和反思,从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。

  (3)、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次,发生一起严重违章现象,在电解二车间处理道轨水泥梁移位时,竟有两位员工在道轨上打闹,并且安全带还未系,反应出工作负责人对于安全监护工作不重视,安全思想麻痹,没有严格执行高空作业票管理规定,同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题,造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象;车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任,也是车间日后管理的重中之重。

  (4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控,事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出:“每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视,超前预防,管理前移,重心下移,在源头上下功夫,及时发现各种苗头和征兆,及时处理各类隐患,任何事故都是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查4次,特种设备、行车、焊机的专项检查各4次;全年综合检查44次,专项检查40次,季节性检查4次;全年共查设备隐患28项,现场管理缺陷228项,均已得到及时整改,避免了重特大事故的发生,无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦,确保检修一方平安。

  (5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项,100%得到整改,并进行了复查,及时反馈到安环部。还制定了考核办法。

  (6)、“5S”现场管理方面,结合“5S”内容要求,检修车间发生彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交,对车间的定置摆放区域重新刷新。

  (7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾,是夯实安全生产的基础,车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理;对氧气、乙炔储存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间各工种安全知识培训,加强5s现场管理,完善车间双基建设内资,并做好双基的考核与总结。

  三、工作部署:

  1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨,确保全年无一起事故发生;确保设备安全高效运行;确保净化供料系统畅通;确保空压供风系统无阻;确保母线压降降到最低;确保加工件按时、优质完成。

  2、通过内部市场化深入开展加强思想引导,增强执行意识,树立模范先进学习,开展批评与自我批评,不断提高自己,密切关注职工思想动向;真正做到自觉接受任务不讲条件,不找借口。

  3、加强业务技能培训,通过召开座谈会、专题会,持续做好传帮带教工作,杜绝返工现象,使功效达到高效能,高质量。

  4、加强员工与员工,班组与班组,车间与车间的沟通,有效的提高执行力。

  5、加强执行力的落实,认真制定方案,明确责任,控制时效,定时或不定时到工作现场,查看工作进度及工作质量。好的方面经验及时进行总结、推广,不好的方面及时进行更正改进。

  6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则,打破原先同岗同酬的模式,利用内部市场化的经济杠杆,来调动职工的工作积极性,把职工作为一种资源,通过内部市场化运作,对全体员工劳动力进行优势整合,让管理流程科学化,从而达到规范队伍建设。

  xxxx年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年,挑战与机遇并存。新形势下,我们肩上的担子还会增加,我们要同舟共济,与企业共命运,少想外界怎样差,多想自己如何做!在新的一年即将开始之际,我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验,在20xx年的工作中再创辉煌。

车间工作总结4

  光阴似箭,岁月如梭。转眼之间20xx年已经接近尾声,而充满希望与挑战的20xx年又将来临。过去的20xx年对我来说是获得成长而又略感不足的一年,面对新的一年又是一次全新的开始和起步。

  20xx年,我在厂部领导的关心和批评指导下,在同事和下属的全力支持和配合下,爱岗敬业,务实求真,坚决执行公司发展规划所提出的要求和任务,配合各部门开展各项生产工作,继续保持勤恳扎实,一丝不苟的工作态度,在各项工作中自我感觉小有进步,但更多的是使自己看到许多不足之处。回顾过去的一年,自己在工作中具体做了一些以下工作:

  一、安全生产和工作巡检。

  20xx年在厂部领导的要求和部署下,配合厂部和各部门建立查岗制度,做好防范和改进措施,做好安全隐患和检查内容笔录,通过与各部门的协助协调,20xx年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程,牢记安全第一的原则。在消防安全管理工作中,坚持每天巡检,每季度对消防器材和消防重点部位进行一次全面的大检查,消除隐患存在。积极组织和带领员工参加消防演练,让每个员工都能基本掌握熟悉本岗位安全操作规程和消防技能,建立台账,完善巡检制度,做好原始记录和保管保养工作。

  二、协助生产主管搞好生产工作。

  20xx年度,因为全球性经济危机,市场普遍不景气,所以客户对我们的产品要求越来越高,这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少,加之设备老化,出现故障也越来越多,所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己,为保证完成生产任务,确保设备完好率和满锭率,自己和李庄美主任全力配合,努力功关和思考摸索,协助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作,精心调试,为生产任务的顺利完成出谋献策,做好本职工作,力求进步和提高自己的工作能力和管理能力。

  三、设备维护保养和巡检工作。

  20xx年度,完善设备维护保养工作要求,制定周期性保养内容和计划,建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开始使用运行,每天对空压站设备进行巡检,保证空压机、冷干机等辅助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心,平时多吸收听取员工对设备的运行出现的问题而提出的建议和意见,保证了机台的满锭率和运转率。20xx年对2#和4#牵伸机的液压装置进行了改造和改进,对2#牵伸机的成形装置也进行了采用无靠模动作和微机控制。8月份对机台出现的波形丝质量问题协助车间主管和电仪人员跟踪检查,并解决了出现的质量问题,使产品质量趋于稳定。全年维修了约400只锭子,节约了损耗费用。

  四、铁管准备和维修工作。

  20xx年带领员工共装卸了约8000箱铁管,修出了约3600箱2万只筒管,为生产前的工作做好充份的准备。铁管套皮损耗严重,浪费了成本费用开支,也占用了员工大量的工作时间和维修时间,建议厂部拿出解决方案,让客户不要划掉尾角丝,这样保护了套皮,也节省了成本。

  20xx年即将过去,面对20xx年,我会一如既往的做好各项工作,紧随公司发展的步伐,听从厂部的工作安排,完成厂部20xx年度的工作目标和生产任务,积极配合各部门和每一个员工,严格要求自己,提高创新和主动意识,注重团队建设,加强自己的业务和素质能力,为公司的发展壮大发光发热。

  一年来,我们车间在公司各级领导的支持下,以服务公司和各车间部门为宗旨,加强抓好我们车间各班组的内部管理,做好各部门的协调配合,较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

  主要指标完成情怳:

  本年度设备完好率:98%

  本年度锅炉压力容器完好率:100%

  本年度水电气消耗情况:

  1—12月水实际耗用:31278吨

  1—12月电实际耗用:27.2753万千瓦时

  1—12月气实际耗用:13.4424万立方米

  一、加强车间内部管理:

  动力车间根据公司领导的要求,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神,回顾XX年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提,主要做了以下几方面的工作:

  1、按照公司的各项规章制度的规定,车间根据锅炉班以及电工班的特性,车间决定取消了以往的轮流执班,改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排,确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。

  2、积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节、

  3、车间坚持以服务为宗旨,车间电工,维修工以及一线维修工,加强巡逻检查,发现问题立即解决,保证随叫随到,保证公司和生产车间设备正常运转。

  二,保证设备正常运转服务一线

  1、为了锅炉设备的正常运转,车间有效利用节假日时间,年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址,使该区域规范整洁。

  2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础,消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换,解决了长期原因不明漏水的问题。

  3、水处理机是锅炉用水的主要设备,该设备运转时限已久柱体锈蚀,出现水质不稳定的现象,为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换,有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。

  4、合理利用能源,更好地为生产一线服务,车间改变了以往传统的供气方式,密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。

  三、坚守本职、努力奉献

  1、在生产过程中,为确保生产任务保质保量的完成,车间维修按计划对设备进行维修和保养,保证了设备的完好率,提高了有效的生产工时。为确保质量,维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

  2、在保证了生产任务完成的前提下,车间维修工从公司利益出发,在主管领导的配合下,合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机,缸体镗缸修复工作。

  3、制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,针对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。

  4、为了提高成品封包的工作效率,新增了五台封箱机,一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造,有效的降低生产成本,减轻操作工的劳动强度,为公司创造效益做出了贡献,也体现了维修工自身的价值。

  4、本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器,压力表,计量器具严格把关,做到定期检测不漏检不合格器具不使用,定期负责对全公司的特殊工种上岗证培训、复训工作,坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。

车间工作总结5

  20xx年在不知不觉中又结束了。回顾走过的这一年,我们的成绩是可喜的。同时也存在着不少缺点,下面我将做一总结,并且把20xx年的工作也介绍一下。

  一、20xx年完成的主要工作:

  在新年开始的时候,我们主要工作就是维护三机四炉,以及4#机组的扩建工作。

  1、合理制定热工专业的定期检查工作,经过前期处理缺陷的经验积累,我们逐步合理化的完善每个月进行定期检查和维护的工作。包括:

  (1)每月上旬进行给煤机和输煤电子皮带秤的校验,很好地保证了上煤量的准确性,并且设专人完成此项工作,有利于对设备熟悉和业务熟练,提高了校验的精度。

  (2)对经常出现的6KV电机线圈温度接线松动问题,每月进行接线紧固,杜绝因温度非正常波动而导致设备停运的现象。

  (3)输煤系统环境差,每月中旬对就地控制柜和接线盒进行清扫,防止设备出现污闪。

  (4)因锅炉火检结焦严重,粉火检常出现检测不到火焰故障,我们定期对锅炉粉火检系统进行清焦

  (5)考虑到汽机瓦振探头处常有油污,为防止瓦振误动作易造成停机的重大事故,我们将瓦振探头处的卫生清理和接线紧固纳入定期工作。

  2、加大日常设备巡检力度,强化相关负责人的责任心,对现场重要设备每日巡检到位,如DCS电子设备间、热工电子间、ETS盘柜、TSI盘柜、锅炉汽包小室等重要地点和设备每日必查,建立设备巡检记录,对出现的异常情况做到随时掌握,尽早处理,以防发生大的设备事故。

  3、严格执行公司缺陷处理的规定,认真做好日常的设备缺陷处理工作, 对出现的问题组织人员尽快处理,以防发生设备缺陷扩大化影响机组运行的情况,并对发生的缺陷进行详细分析,对类似的设备早检查、早预防,力保机组的安全经济运行。

  4、#1机组小修、#2机组大修工作顺利完成。按照公司和部室的计划,大修期间热工班按照先前计划实施的热控专业大修项目处理#1机组缺陷32项,完成率达到100%,合格率达到100%。并且积极响应集团提出的节能降耗的精神,对维修的设备进行了分类。能修理好的就修理,比如压力表、温度计,都修复后在次投入运行。能通过替换一部分元件后正常工作的,就只买元件而达到在次利用。比如电动执行器、变送器等等。而#2机组大修项目有17大项、134小项。期间完成技改项目10项,包括锅炉加装工业水变送器、#1机#2高加就地液位计更换等,校验现场测温元件169支,校验压力变送器及压力开关153支。并在大修期间,对2#机调门进行了技术改造,由原来的顺序进汽方式调整为对角进汽方式,这样使转子受热更均匀,既节约了用汽量,又延长了设备的使用寿命。同时对循环泵房进行改造,上了一套DCS柜,实现了无人值班。加大了保护功能,进一步提高了自动化水平。并且更换高低压胀差探头、各瓦内的温度元件和 轴向位移探头。致使运行人员能更好观察到汽轮机运行参数,确保机组的稳定运行

  5、从8月中旬开始,车间全体人员在主任的统一领导下,都投入到4#机组的建设中,根据厂里下达的年底开机的命令,我们及时制定出合理的工程进度表。把人员分成三组,一组进行加工制作件,一组在DCS室而另一组跑现场开测点。其中锅炉侧共有9xx个测点,另带微油点火系统96个测点。而汽机侧823个测点,在加循环泵房70个点。由于这台机组对于我们来说什么都是新的,所以好多设备的安装都是边看图纸边施工。从敷设电缆到安装设备在到接线、调试,都是井然有序。虽然在工作中遇到了不少困难,但是在车间全体人员的共同努力下及在其他车间的配合下,按时完成了4#机组的安装任务。

车间工作总结6

  20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,在公司领导的正确领导下,通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际,我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  一、生产和试样方面

  即将过去的一年里,在注塑车间人员的共同努力下,按质按量地完成各项生产任务,基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。

  二、修模与试模方面

  20xx年内共修模178次,其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次;本年度模房共开新模273套,平均每套试模3次累计819次(不含打样、安溪修模等);

  三、产品质量方面

  在完成上述任务的同时,我们车间也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求,我们始终坚信产品质

  量是生产出来的,只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

  四、设备管理方面

  在这20xx年的一年里,虽然有一部分旧设备,故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作,为来年顺利生产提供保障。

  五、人员管理方面

  因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在班组及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

  六、安全生产方面

  在本年度里,基于行业的特殊性,我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经

  济处罚和批评警告。

  在过去的一年里,虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:

  一、生产现场管理方面

  各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,多监督检查。

  二、人员管理方面

  由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

  三、人员流动性太大员

  员工流动性较大给生产部门极大的困扰:品质的不稳定、生产效

  率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。

  四、执行力方面

车间工作总结7

  光阴似箭,日月如梭,作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长,时间总是觉得不够用,我只能竭尽所能,把握大局,保证企业的正常运转与不断发展。回顾1-5月份的工作,主要做了以下几方面的工作:

  1、设备的安装与高度

  新的公司新的车间,一切要从零开始,为了保证生产的顺利进行,我一路跟进,从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备,其中立车5台,铣镗床1台,试压机一台,卧式车床29台,钻床4台。还监督安装了6台天车,其中10t的2台,5t的4台。这些设备的正常使用,使生产慢慢走上正轨。

  2、立体仓库建设

  为了充分合理利用车间空间,规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放,5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类,整齐摆放,既美观了车间也拉高了工作效率。

  3、工装夹具的制做

  2月底工装夹具原材到厂,我们进行了分类摆放,从3月1日开始制作工装夹具。至4月12日,共制作工装夹具52套(试压夹具11套,阀座密封面加工夹具22套,斜度板4套,蝶板密封面加工夹具11套,刀架夹具4套),即蝶阀从口径dn300到dn1200的所有主要工装夹具,已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。

  4、新产品试制

  我们的产品是一种新产品,没有即成的经验可循,一切从新开始,在3月12日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司,其中300mm-500mm口径的每样10套,600mm-1200mm口径的每样5套,主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品,经组装试压,获得成功。到目前为止,经组装试压成功的有dn300 5台,dn400 5台,dn800 5台,都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有dn350的5台,dn450的5台、dn500的5台、dn600的5台、dn700的5台、dn900的5台,部分零部件已加工完成60%。计划在6月底完成第二批新产品的试制。

  5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划

  在正始投产前,制定了原材料的采购计划,并报王总郭总的审批后执行,其中包括dn30030套,dn40030套,dn45020套,dn50020套dn60020套,dn70015套,dn80015

  套,dn90015套,dn100010套,dn120140套。后期原材料到厂后,又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划,使生产井然有序进行。

  6、对我们主要供应商进行实地考察

  供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量,必须加以重视。 4月份,领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂,主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题,将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂,催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题,并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察,初步解决了铸件质量问题,得到了他们的质量承诺。

  7、现场及质量管理

  为了实现现代化企业管理,根据"6s"的要求,对质量及现场管理做了以下要求

  (1)加工质量控制:现场指导工人严格按图纸要求进行加工,加工合格率达到100%。外协加工随时进行跟踪检查验证,目前无报废件。

  (2)现场环境管理:采取谁加工谁负责机床周围环境卫生的办法,保证加工现场环境整洁,卫生。对车间布局进行功能区域划分,即在地面划黄线,区分各作业现场及物品存放区域,通道内严禁推放各类物品。

  8、安全生产

  在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务,认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备,每周一早上上班时进行一次班前会议,向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识,有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中,行车操作证已在特检所报名,准备接受培训取证

  9、设备管理

  车间设备的正常运转,是安全生产的保证,是产品的产量和质量的保证,车间内的设备全都是新设备,故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题,其中一台钻床不能变速,一台卧车漏油,都已通知生产厂家派技术人员进行了修理,都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作,厂家已派技术人员过来更换,已正常使用。设备档案已建立并归档

  10、人员招聘

  目前车间员工共有车工5人,电焊工1人,镗床工1人、装配试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足,急需补充,希望行政部扩大招聘方向,招工渠道,为今后的大批量生产补充人员。

  11、今后工作及重点

  人才是企业发展的生力军,安全是企业管理的核心,质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心,做好以下工作:

  (1)机加工人员招聘。

  (2)进一步加强加工质量的管理,保证产品的质量,提高产品的合格率。

  (3)进一步加强现场的6s管理,创建一个良好的加工环境。

  (4)进一步强化安全管理,防止安全事故的发生。

  (5)进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。

  做为一个管理者,虽然肩上的担子很重,但我不会退缩,我会努力工作,统筹安排,以生产为中心,以管理见效益,为通奥的发展,用尽我全部力量。我也相信通奥的明天更美好。

车间工作总结8

  转眼间20xx年已经过去了,回首过去的一年,在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。为了做好20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下:

  一、班组的建设与管理得到加强。

  1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

  2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

  二、狠抓安全管理不放松。

  1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

  2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

  三、生产、技术管理得到加强。

  质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。

  四、现场管理得到改善。

  制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

  总之,20xx年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

  一、安全方面:

  安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

  1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

  2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

  二、生产、成本方面:

  因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

  1、交接班不协调。私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

  2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

  3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  三、质量方面:

  1、下料长度不一:

  原因:管理不到位。

  方案:(1)找最佳标准,定量管料长度(2)随时抽查。

  2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里。

  原因:员工没有责任心。

  方案:(1)加强教育及考核力度(2)加大巡检力度,防止漏检。

  四、现场管理方面:

  定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

  五、设备现场管理没有完全到位。

  由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

  六、培训方面:

  1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

  2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

  七、个人存在问题:

  1、自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

  2、工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

  3、安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。

  为切实抓好20xx年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

  1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

  2、做好节能降耗,降低生产成本。

  (1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。

  (2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。

  3、强化质量管理

  (1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。

  (2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

  4、认真落实公司下达的生产任务。

  (1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。

  (2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

  5、积极做好现场管理

  (1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚

  (2)强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞

  6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

  综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

车间工作总结9

  平均班产(含开头班)10·9米,20xx年编织三车间完成产量104750。正品率99·71%年产量创历史新高,平均班产创历史新高,员工稳定性创历史最高,员工精练度最高,产品质量坚持稳定提高,除上述重要指标外,本年度支撑性久远性突破性工作如下:

  一、工资制度方面

  着力于全面体现保全工作绩效,1实现保全工绩效工资改革:结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状。调动保全提高工作质量的积极性,本年度3月份起开始对保全工工资计算方法进行大幅度创新性调整,突出产量考核和质量日常表示考核,3月底开始形成实施方案,4月份付诸实施,效果十分理想,根据工作绩效使工资收入适当拉开差异,有效的调动了保全工作积极性。

  二、实现浮动收入措施:

  3月份,2落实工作考核。以公司“操作能手”新方法实施为契机,将各班组当月质量设备颐养日常表示纳入考核,根据三项积分确定奖金情况,有效的提高了员工参与质量管理设备颐养的积极性,员工工作质量有很大提升。

  各岗位各种纬密地毯按比例升降,3拿出了新的工资分配草案:实现与产值分配对接。新方法更加合理,节后实施。

  员工流动性创历年最低。4胜利完成低收入岗位工资二次分配改革:有效的保证了员工队伍稳定。

  从3月份—5月份起对地毯件件称重,二利息控制方面:配合公司利息控制需要。控制绒高,5月底起以此为依据调低绒纱单耗,有效降低了本钱;9月份再次进行摸底调查后,保证毯面质量的前提下,再次降低绒高0·1mm经实施至今效果明显。

  三、员工培训方面:

  新规程更加突出重点难点和可操作性,1全面更新各岗位操作规程:车间先后全面更新制订《纱架工岗位技能培训简明教材》织机平安操作简明规程》纱板工平安操作规程》络筒机平安操作规程》阿克明整经机操作规程》砂轮机平安操作规程》6个操作规程。且内容更加全面详实,为今后的员工培训提供了很好的教材,为员工规范操作提供了依据。

  促进提高员工总体素质:3—7月份,2全面开展岗位技能竞赛。车间制订了详细系统的岗位技能竞赛计划,分别对保全主操作纱板纱架修补络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛,竞赛活动更加突出实用性,考核结果公布,并对效果突出者实施了激励。

  四、设备管理方面

  为培养保全快速入门提供了良好简明的教材。1编写完成《实习保全快速入门手册》内容涉及实习保全须知保全工素质及技能要求实习保全快速入门诀窍新手如何尽快进入工作状态保全最致命的问题等6项内容。

  减轻了保全工作负担,2完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作:改造后有效降低了设备损耗。提高了产品质量和生产效率。

  运线上机劳动强度大的问题,3制作完成升降机:针对目前车间女工多。结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置,经过近半个月时间,利用临时废弃的电葫芦及废料,自主设计制作可移动电动升降机一台,此升降机一次最多可提升纱线500kg最高提升高度2·3米,可在车间所有织机上移动使用,经试用,该升降机升降快捷平稳,平安性高,操作简便,大大降低了工人劳动强度,员工普遍反映使用效果良好。

  五、攻坚治理荷叶边:产品质量方面:巩固以往产品毯面质量的前提下。

  5月份根据治理经验制订出《阿克明地毯消除“荷叶边”控制方法》地毯荷叶边问题比以往有很大改观;

  ①3月份入手攻坚解决废品地毯荷叶边问题。着手攻坚解决半成品荷叶边问题;

  ②9月份在之前治理废品荷叶边的基础上。经过近两个月的努力,半成品荷叶边由以往的3公分降为1公分以下,治理荷叶边问题取得突破性进展。

  六、和对设备装置护栏坚持检测平安探头等措施

  平安生产方面:通过坚持不时的平安教育。编三车间本年度没有发生大的平安事故。

  七、20xx年重点工作计划20xx年:

  1、进一步落实各岗位工作考核。

  2、设备管理改造工作实现新的突破。

车间工作总结10

  20xx年7月1号,因大路生产基地的吴工出差山东日照,我受命前往大路代管生产,期间许许多多的管理方面的.问题值得我们深思,就这些问题发表几点个人意见、

  一、安全。

  管生产必须管安全,这是勿容置疑的,安全生产是企业的生存根本之一,代管期间发现工人的安全意识淡薄,对工作中潜在的危险视而不见,存在一定的侥幸心理,而且车间也存在一些安全隐患:

  1、行车未定期做隐患排查和保养,工人无证操作行车,钢丝绳达到报废标准未报废。

  2、车间未按规范布置灭火器等消防器材,而且安全消防通道不畅通。

  3、用电接线不规范,而且电线互相缠绕作业,且跨区接电。

  4、佩戴线织类手套钻孔。

  5、车间物料无序堆放,超过规定的安全高度。

  以上种种,可做以下安排:

  1、安全第一,预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性,上岗前通过安全考试来强化。

  2、安全隐患逐项排查,行车由专人操作(必须有市级以上认可的操作证),用电要规范化。

  二、质量。

  质量是企业的生命,是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识,标准不明确,放任不合格品流转到下道工序,抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心,装配尺寸不容乐观,镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法:

  1、通过培训提高工人的质量意识。

  2、安排专业的质检人员严格把关,杜绝不合格品,同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺,加强对镀锌厂的检查力度,保证产品质量。制定合理的运输方案,加强对成品的保护,同时也达到节省成本的目的。

  三、效率。

  效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值,通过精细的管理可以获得效率,而有了效率就有了价格优势,增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式,根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程,增加了重复的搬运工作。如:

  1、前架的制作,先装配,暂存,然后焊工又搬过来焊接,焊完搬到旁边又暂存,最后普工又搬过来打磨一次,期间最少重复了3次以上的搬运工作,效率从何而来?

  2、车间物料摆放杂乱、重叠,增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间,大大的影响了效率。

  3、设备运转情况不理想,如行车时好时坏,维修的时间较长,直接影响到生产效率。

  4、电动工具和风扇等的接线头不合理,也增加了重复接线的工作。

  5、最重要的一点就是生产无计划性,安排不合理等等。

  四、文明生产。

  车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气,影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患,易生危险,其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放,成品半成品不规则的重叠堆放,纸皮杂物到处可见,这样的车间是极易滋生安全隐患的。

  五、图纸问题。

  图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等,一旦出现误差,将造成巨大的损失,例如工程师上午刚出图,下午就修改尺寸和数量,最离谱的是前后数量相差3000多,而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。

  六、转序交接。

  材料的转序交接记录不详细直观和全面,如果产品一旦丢失则无从追溯,责任也无从追究和承担。

  七、信息的沟通不及时。

  现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地,临时联系货车和装车人员,镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料,搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料,给生产基地一个周旋准备的周期,及时的做出反应和调整,就不会这么被动了。

  管理是一种艺术,以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理,一起共创浩博美好的明天。

车间工作总结11

  光阴似箭日月如梭,转眼间,20xx年已过去了一半。回头想想这大半年,不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。20xx年,在公司领导指导及关心下,车间全体员工通过不懈努力,顺利完成上半年工作任务。工作中,我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结:

  一、 工作成绩和方法

  1. 包装发货任务圆满完成 新春过后,随着销售业务的增长、订单增加,装配车间包装出货生产任务持续上升;面对此景,应对时机,我们不断充实力量,最大程度的保障了出货及时性;1-6月,车间完成发货19691359.48件;其中内销累计完成发货18120804.38件,外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力,最大程度上发挥发货员潜能,保障发货任务完成的及时性,车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施,顺利完成了生产任务。

  2. 车间账务,财务盘点首度实现0差异 装配库存发货直接关系到公司切身利益,面对过去的差异,车间从源头抓起,采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施,自3月份以来,连续3个月库存实现0差异,有效地杜绝了装配内外贸库库存差异,从根本上解决了库存问题。

  3. 车间现场改善 过去,由于车间场地限制,大批物料堆积现场,造成物料标识不清混乱局面;针对此情况,车间在公司领导的支持下迅速整改,将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域,从而有效地避免了物料混料风险,保障了车间整体清洁清爽。

  4. 统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下,车间从实际出发,实行专人专岗环环相扣,这样一来,谁出问题,问题出在哪,都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。

  5. 生产安全 半年以来,车间0安全事故;为消除安全隐患,杜绝安全事

  故的发生,车间采取每日早会宣导,上岗前班组长对操作工进行正确操作指导,车间管理人员不定时检查,发现异常、隐患及时纠正,真正意义上做到“安全第一,预防为止,综合治理”的总方针。

  二、 不足之处及改善措施

  1. 质量事故,客户投诉 半年以来,客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次,发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况,车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正,采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施,以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生,车间正努力制定长久性有效控制措施,完善标准,严格执行“三检”原则。

  2. 备料现场目前车间虽已划分备料区,但离理想目标还是有差距的,为使外围备料区能有一个干净整齐的环境,车间正着手实施区域责任制措施。

  三、 下半年工作计划

  面对当前的市场形势,工程机械行业已进入了休眠期,销售业务订单随之减少;生产任务量相对降低;在此情况下,装配车间下半年规划如下:

  1. 持续推进外贸发货;力争在8月完成所有外贸订单发货;

  2. 生产淡季期间,车间将加强自身锻炼,扎实基础,推进员工技能训练及对包装知识的了解,为迎战20xx年下半年工作任务“练好内功”。

  3. 保产量,抓质量 在有效时间内完成本部门工作任务,降低生产成本,严把质量关;车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导,对上半年所发生的质量事故全方位总结,以实例进行现场指导,对可能存在的质量事故隐患提前预防。

  四、车间目标

  1. 在有效时间能,实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异;

  2. 使客户满意我们的包装,保质保量最大程度的满足客户要求;

  3. 库存、发货持续保持0差异;

车间工作总结12

  律回春晖渐,万象始更新,20xx年即将过去,转眼间又将跨过一个年度之坎,回首过去的一年,我所做的工作虽然没有突出的业绩,但也算经历了一段不平凡考验和磨砺。我们告别20xx,迎来了充满希望的20xx。过去的一年,我们有付出也有收获;一年来在公司领导的关怀和支持下,在各部门的密切配合下,轨枕车间始终保持着健康、稳步、持续的发展势头,以“安全生产,质量第一”为准则,高标准,严要求,认真完成了公司安排的各项任务。201C年1月——-11月车间共计生产各种型号轨枕xx根,岔枕将近xx组,轨枕全年一次合格率:xx%,最终合格率:xx%,外形尺寸方面与往年相比都有了大幅度的提高!作为轨枕车间的一名管理员现将过去的一年工作总结汇报如下:

  一、警钟长鸣,抓好安全工作

  一年来,在公司正确领导下,车间始终把安全生产工作作为重中之重,全年车间安全事故为零,车间始终坚持以人为本的原则,把安全工作放在首位,针对在安全预防工作的基础上,车间要求各班每周针对本班的情况做一次周总结,同时,及时解决。另外,车间每月组织班组长对车间的安全、工艺、纪律、卫生进行三次综合检查,在检查中发现问题及时整改,加大检查力度,及时发现异常情况,在平常检查中发现的一切不安全因素及问题,车间能够解决的安排相关负责人自己解决,解决不了的问题及时上报公司进行协调处理,一年来车间未曾出现安全事故。来年,我们将一如既往抓好安全管理工作。

  二、数据统计

  平时根据公司每月的生产计划车间组织安排生产,我主要负责统计车间日常的生产日报、月报及质检每日反馈的各类信息数据,并且,根据车间指示为了明确每日的生产进度,计划制定了生产进度统计表,及时登记车间每天的生产情况。还有根据车间生产需要提写物资采购计划,不影响生产。另外,由于现在公司全部实施无纸化办公,每次到周末的时候公司文件夹无法打开,使得一些数据无法及时得到落实。进入十月份由于车间生产任务加大,车间开双班生产,双班生产时,由于新进人员流动性较大,要做好新员工的登记工作,在月末我要做好各班考勤及产量杂工等统计工作,由于此项工作牵扯到各位员工的收入,不得有半点马虎。

  三、质量控制物资消耗

  在质量控制方面制定了严格的考核细则,奖罚分明,极大的调动了全体员工的积极性,全年基本上没有大的违规现象。在外观控制方面,严格执行自检、互检制度,杜绝不合格流入下道工序,尤其是今年岔枕多以Ⅲ型套管为主,套管稍不注意就容易造成废品,保证了岔枕和电容枕等特殊枕形的外观质量,另外,车间成品辊道由于年久老化,在脱模过程中产品掉角现象增加。在外形控制方面,车间针对钢模变形、开焊等及时进行维修,对底部压板螺栓进行更换及时修补损坏的螺栓,从而也达到了降低物资消耗。同时保证了上保护层的合格率,今年在九千方面逐渐完善各项工作使得九年认证顺利通过。另外,在关键岗位养护台位所存在的问题:我们现在用于记录养护过程的有手写记录和电子版记录,但是,手写记录在现实生产中用于参考的作用不是太大,建议取消此项记录。还有,车间用于安装套管螺栓用的工具小风炮使用频率较高,损坏较多,每台工具的成本也相当高。建议解决此项问题。

  新的一年,随着订单数量的增加,我们的任务更加繁重,我将继续努力,与在即将到来的20xx年,我会扬长避短,完成本职工作。与公司保持高度一致,坚持安全、生产齐抓共管,集中优势组织生产,精打细算保障成本,细心维护保养设备,稳产优质降低消耗的方针,切实抓好各项工作,确保全年生产任务的完成。

车间工作总结13

  20xx年11月份在车间各员工的共同努力下,电石产量突破了历史新高,双炉月产高达7668.99吨,取得了较好的成绩。车间在实际的生产过程中取得了一定的成绩,但仍然存在着一些不足,现将20xx年11月份本人的工作情况总结如下:

  一、20xx年11月份工作完成情况

  (一)安全工作完成情况

  1、本月原料车间发生一起轻微伤安全事故,车间对发生的事故严格按照“四不放过”的原则进行认真查处,并严肃追究有关责任人责任,同时组织各班组学习事故教训,并对岗位工进行了技能培训。

  2、本月原料车间自查发现安全隐患共计9处,车间及时对查出的各项隐患逐处进行整改。

  3、20xx年11月份原料车间共查处违章违纪27起、35人次,扣三级市场化绩效及设备包机考核分共计185.9分。

  4、根据分厂安办要求认真开展百日安全无事故及反“三违”行为专项治理活动,并针对车间实际情况制定了相应的月活动计划及实施方案,并于11月20日活动结束后做好活动期间的总结工作。

  (二)设备工作完成情况

  1、本月车间能够按照检修计划完成各项检修任务,特别是针对前期行车出现的问题,车间组织了一次对行车工的技能培训,由检修班行车包机组长亲自讲解示范如何做好行车的日常维护保养工作,以提高行车工的技能水平;但部分设备突发故障较多。

  2、20xx年11月10日、12日四台烘干塔因塔内碳素自燃着火造成水平风管、支管不同程度损坏,检修工加班加点检修烘干塔。

  3、20xx年11月24日、26日因兰炭皮带秤变频器故障造成两次断料。

  二、20xx年11月份工作亮点

  1、20xx年11月12日检修工加班加点检修烘干塔水平风管、支管,为确保入炉碳素烘干水分达标以及电石炉正常生产贡献出自己的一份力量。

  2、作为车间副主任积极配合主任搞好车间各项管理工作,特别是针对检修工技能水平参差不齐的情况亲自带领检修工认真、按时完成各项检修任务,为电石炉正常、连续、稳定生产打下坚实的基础。

  三、20xx年11月份工作中存在的问题及改进措施

  (一)存在的问题

  1、近期部分设备故障率较高,特别是设备突发故障较多。

  2、特殊工种员工业务技能水平参差不齐。

  (二)改进措施

  1、针对近期设备出现的问题,要求包机人员及各岗位工加强巡检力度,要有预见性,设备检修计划要齐全,特别是要根据实际生产情况做好设备的备品备件工作。

  2、原料车间由于点多面广,管理人员少,基层管理人员理论素质还有待进一步加强和提高,特别是今后应进一步加强对特殊工种员工的技能培训,提高其业务水平。

  四、今后工作思路及工作计划

  1、全力以赴地完成公司下达的生产任务和各项消耗指标,努力完成奋斗目标,根据实际生产情况制定好各项检修计划并及时完成其它临时检修任务,确保电石炉正常、稳定生产。

  2、做好车间各项设备技改工作,为明年开四台电石炉生产奠定坚实的基础。

  3、继续做好车间机电设备包机等基础管理及考核工作,并准确、及时向分厂传递绩效考核结果和相关信息。

  5、根据实际情况对车间各岗位的安全操作规程细则、岗位操作规程等进行修订,进一步让员工学习掌握岗位操作中的安全、生产操作技能,并继续做好新进厂员工的二、三级安全教育培训工作。

  6、对车间各项安全、设备检修工作进行总结,分析、固化成功经验,查找缺陷与不足,并及时作出相应改进。

车间工作总结14

  时光荏苒,岁月穿梭。回顾一年里,我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力,为实现共同目标奋力拼搏。一年来,在公司领导班子正能量指引下,我看到了公司领导在未来发展愿景上的高瞻远瞩。

  作为一名普通党员,我有信心、有决心,带领彩印车间全体员工,本着对企业的无限忠诚,对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责,努力学习,恪尽职守,常怀进取之心,正确处理岗位与价值的关系,团结奋斗,凝心聚力,对自己严格要求,始终保持昂扬的精神状态,在以后时间里,干出一流工作成绩,在平凡岗位上积极践行着一名共产党员的先进本色。

  一、警钟长鸣,抓好安全工作

  一年来,在公司正确指导下,车间始终把安全工作作为重中之重,全年安全事故为。车间始终坚持以人为本,以树立安全生产责任意识,以强化落实提高班组安全生产,结合实际情况提出一些与安全生产密切相关的要求:

  1〉树立安全生产责任意识,把安全工作放在首位;

  2〉采取日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行情况尤其是安全监控点运行情况,加大检查力度,及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除隐患,防止事故发生;彻底整顿车间劳动纪律,规范员工行为,统一着装,改善员工队伍作风建设,加大宣贯力度等。

  3〉定时对设备运行维护保养,随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位,生产现场消防器具齐全,始终将不安全因素控制在萌芽状态,确保安全生产。

  二、狠抓质量管理,确保降耗增效

  一年来,在公司领导重视和QC小组指导下,车间彩箱色差不合格率由原来3.4%下降至.73%,产品损耗率也逐月下降,基本控制在3%到4%之间,都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序,坚持“质量第一”的方针,正确处理好进度与质量关系,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

  1〉车间结合自身实际情况制定了《彩印车间过程质量控制》和《彩印重大质量预防措施》将目标分组到班组和个人,以完成车间质量目标;

  2〉定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析及时向上级领导反馈;

  3〉严格加大对原辅材料的源头监控力度,发现异常,立即停止使用,及时向有关部门反馈,避免造成大的质量事故和生产成本的浪费;

  三、向管理创新要效益,确保完成全年生产目标

  一年来,在公司领导、各部门大力支持帮助下,通过车间不懈努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱18816个,品种29个,产品平均合格率达99.4%以上,估计到12月底完成215万左右,基本与去年持平。

  1〉进一步加强了生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员,设备,物料调配、量化等严格按生产工艺执行,不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进精细化管理制度。

  2〉车间发挥团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训,努力提高员工自身技能,建立上下结合,有效沟通机制,完善考核与奖惩制度,在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。

  四、未来工作设想、计划

  1〉继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,积极为员工起模范带头作用;

  2〉继续加强车间安全管理工作,向管理创新要效益;

  3〉继续狠抓落实过程质量控制,加大质量力度,提高成品合格率;

  4〉继续抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作;

  5〉继续加大加强员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作;

  回首过去,我们无怨无悔,展望未来,机遇和挑战犹存,信心与勇气同在。我们要以时代为己任,以饱满的热情投身于汾酒事业,“与企业共命运,用于承担责任,有任务不推诿,有困难不避让”,将汾酒事业超百亿激动心情和十八大提出的宏伟构想转化为拳拳之心,认认真真学习,踏踏实实工作,以实际行动,在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚。

车间工作总结15

  回顾20xx全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

  在生产工作中为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在旺季生产的时期,在公司领导和各车间员工的积极支持下,另外合理的请了一些临时工,合理调整劳动力、有效利用工作时间,充分调动生产技术骨干和员工的积极性。各班组长的积极配合努力,本年度保证了销售的供货需求,车间完成了公司生产任务。

  2、安全生产

  年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  3、学习、提高

  在公司领导的带领下,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

  xx年工作计划

  20xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到要求,高标准的完成20xx年的各项工作。

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