生产班组工作总结
充实的工作生活一不留神就过去了，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想吧，是时候仔细的写一份工作总结了。可是怎样写工作总结才能出彩呢？下面是小编帮大家整理的生产班组工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
生产班组工作总结1
时光荏苒，XX年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将XX年的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作
1．班组的建设与管理得到加强
冲压车间成立的时间不长，因其前身“xx公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明，公平公正的考核办法，班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。
2．狠抓安全管理
冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的XX年里也发生了几起重大的工伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。
4．积极参与车间改善活动
冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的'改善。
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
二、工作中出现的问题及解决方法
一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：
1．质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
2．班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知：没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。
三、今后努力方向
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：
1．加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；
2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；
3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；
4．全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的412班组。
生产班组工作总结2
20xx年，在大家的努力刻苦、团结协作下已经过去。在这一年中，在公司相关部门和班组成员的帮助和支持下，按照公司及分厂的要求，班组成员通过不懈的努力，较优异的完成了自己的本职工作，并且在工作方法，班组管理模式上有了新的突破，工作效率和安全保障等形成了逐步提升的态势。
在班组安全管理方面，全体班组成员达成了共识，那就是生产必须安全，安全是生产的保障和前提。相对于其他分厂而言，仪控检修与物料接触较多，攀高爬低的情况也比较普遍，但我班组成员却一次安全事故也未发生，这得力于我们定期组织安全学习活动，紧绷安全这根弦，切实贯彻和执行公司和分厂的有关安全生产的规章制度，较好的做到了班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。建立仪表设备及安全设施的维护保养台账制度，并且做到经常查阅及时更新。在提高班组成员生产技能方面，由于本人有着二十年的仪表维修经验，而班组成员全都是大学应届毕业生，理论知识丰富，但实践经验却很匮乏，应对这一矛盾，班组采取的策略是先粗识，后细知，对待现场和控制室先了解原理与构造，后掌握常见故障及维修方法，做到逐个攻破，宁愿多了解，也不能放过知识的死角，这么做的直接效果是在短时间内，班组成员较好的掌握了现场维修技能，个个成了现场检修的主力军，例如在检修CDI分厂调节阀时，由于部分员工不了解其构造与组成，不知从哪下手，我班组成员由于打了提前量，胸有成竹，驾轻就熟，很快告捷。
仪控分厂像一个大家庭，作为一名力争优秀的班组长，我觉得我有义务将它建设的更加美好和谐，因此深感自己的担子很重，而自己的学识、阅历、经验与一名杰出的班组长肯定存在距离，所以不敢掉以轻心，努力让自己及班组成员处于一种积极进取，锐意前行的状态中，因此我们不断的学习，向书本学，向领导学，向同事学，时刻提高自身业务素质，努力提高检修效率与质量，争取工作的主动性、创造性。虽然班组成员一直在努力也取得了一些成绩，但同时也暴露出一些问题和不足，比如在检修一些毫无危险而言的仪表时，会忘了开检修票，虽说相互提醒会及时填好，但还是与公司安环部部长所说的“让安全成为一种习惯”有些出入，有时由于当天的检修项目较多，班组成员的`劳动强度较大，体力消耗较多，虽说圆满完成了指派的工作任务，但是班后工作总结却顺延到第二天，没有做到日事日毕，还有部分员工出入生产现场不能坚持戴安全帽，虽说未发生过事故，但也决不能掉以轻心，我决定在今后的工作中加大班组安全培训的力度，并改进培训的形式，从而形成“人人重视班组安全生产管理，人人参与班组安全生产管理”的良好氛围。
通过这一年的努力，感觉自己还是有了一定的进步，对公司的安全理念理解的较为深刻，能够比较从容的处理日常生产工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、业务素质能力等方面都有了很大的提高，保证了班组各项工作的顺利开展，能够以正确的态度对待各项工作任务，具有较强的责任心和集体荣誉感。
当然，我们班组不能止步不前，如今已经昂首迈进20xx年，新的一年意味着新得起点，新的机遇，新的挑战，我们毕竟已经站在较高一层的平台，应更加严格要求自己，认真提升维修技能，以下为重点工作方向：
1．加强学习，拓宽知识面，围绕着DCS系统，对硬件软件有更深的理解和掌握。
2．在日常工作中，本着实事求是的原则，做到上情下达，下情上报，做领导的好帮手。
3．加强与分厂内其他班组，兄弟分厂班组的沟通合作，向先进班组学习，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围。
4．积极参与公司举办的各项培训和讲座，及时了解并落实有利于班组建设和发展的各类信息。
5．全面完成分厂下达的各项任务，改进工作方法，不断挑战新的工作和任务，为公司的腾飞奉献我们的全部光和热。
生产班组工作总结3
一、班组简介
合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成，近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。
2004年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场５Ｓ与物流
１、现场提升
全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③实施班组管理板的更新，更具实效性；
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5S模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升
①2004年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
１、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，
实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
２、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377．30元，定额1353709．70元，比值为99．902%，单台消耗36．12元，单台生产成本比2003年36．33元下降了0．21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。
３、工作改善
班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施４７项，有效改善实施率90．4%，人均提交改善6条，参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
１、质量管理
①班组ISO9000体系符合率100%，WSL达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现QC成果４个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入SPC在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在SPC运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。
２、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的.安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
１、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜
绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
２、设备、工装管理
①完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
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