- 相关推荐
机械工程硕士毕业论文提纲
论文提纲是对整个课题研究内容的综合设计与阐述，下面是小编搜集整理的机械工程硕士毕业论文提纲，欢迎大家阅读。
机械工程硕士毕业论文提纲范文一
摘要 3-4
ABSTRACT 4
1 绪论 7-16
1.1 引言 7
1.2 超硬材料刀具研究现状及发展趋势 7-9
1.2.1 超硬材料刀具研究现状 7-8
1.2.2 超硬材料刀具发展趋势 8-9
1.3 表面织构研究现状 9-11
1.3.1 表面微织构研究现状及加工技术 9-10
1.3.2 微织构对刀具性能的影响 10-11
1.4 复合加工技术研究概况 11-14
1.4.1 电火花加工技术的产生及特点 11
1.4.2 超声加工技术的产生及特点 11-13
1.4.3 超声电火花复合加工技术 13-14
1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的应用 14
1.6 论文研究的主要内容 14-16
2 超声电火花复合加工技术研究 16-25
2.1 电火花加工基本原理和机理 16-18
2.1.1 电火花加工基本原理 16-17
2.1.2 电火花加工机理 17-18
2.2 超声振动对电火花加工影响机理研究 18-24
2.2.1 超声振动对放电通道的影响 19-20
2.2.2 超声对放电间隙的影响 20-22
2.2.3 超声振动对电蚀物排出的影响 22-23
2.2.4 超声振动对工件加工表面质量的影响 23-24
2.3 本章小结 24-25
3 旋转超声振动辅助电火花加工机床设计 25-35
3.1 机床总体结构设计 25
3.2 电火花加工平台的设计 25-28
3.2.1 立柱设计 26-27
3.2.2 工作台设计 27-28
3.2.3 工作液槽及夹具设计 28
3.3 超声波发生装置 28-29
3.4 超声波换能器 29
3.5 超声波变幅杆 29-32
3.5.1 变幅杆的材料及性能参数 29-30
3.5.2 变幅杆的种类 30-31
3.5.3 超声波变幅杆与工具头整体设计 31-32
3.6 电火花脉冲电源设计 32-34
3.6.1 脉冲电源的组成 32
3.6.2 脉冲电源设计 32-34
3.7 本章小结 34-35
4 基于DEFORM-3D微织构刀具切削仿真分析 35-48
4.1 DEFORM-3D有限元软件介绍及模拟过程 35
4.2 DEFORM-3D有限元模拟关键技术 35-38
4.2.1 仿真模型的建立 36
4.2.2 摩擦磨损模型 36-37
4.2.3 材料流动应力模型 37-38
4.3 微织构刀具模型建立及材料选取 38-39
4.4 模拟参数设置 39-40
4.5 微织构刀具切削加工表面残余应力模拟 40-47
4.5.1 等效应力场(stress-effective)分析 40-43
4.5.2 工件温度场分布 43-46
4.5.3 切削力分析 46-47
4.6 本章小结 47-48
5 不同表面微织构刀具的切削实验研究 48-55
5.1 超硬材料微织构刀具的制备 48-49
5.2 铝合金切削实验方案 49-50
5.2.1 切削实验设备 49
5.2.2 工件材料选用 49-50
5.3 实验结果分析 50-53
5.3.1 干切削下前刀面磨损 50
5.3.2 切削液润滑下前刀面磨损 50-51
5.3.3 切削质量分析 51-53
5.4 本章小结 53-55
6 结论与展望 55-56
参考文献 56-60
申请学位期间的学术成果及发表的论文 60-61
致谢 61
机械工程硕士毕业论文提纲范文二
摘要 3-4
Abstract 4-5
目录 6-8
1 绪论 8-15
1.1 课题研究背景 8-9
1.2 国内外研究现状 9-14
1.2.1 油气润滑技术的研究现状 9-11
1.2.2 喷嘴的研究现状 11-12
1.2.3 轴承润滑的摩擦学实验的研究现状 12-14
1.3 研究意义与研究方法 14-15
2 环状流通过突缩管的突缩特性研究 15-32
2.1 结构参数对环状流突缩特性的影响 15-28
2.1.1 入口管径对环状流突缩特性的影响 16-21
2.1.2 出口管径及突縮角度对环状流突缩特性的影响 21-28
2.2 系统参数对环状流突缩特性的影响 28-30
2.3 本章总结 30-32
3 实验装置与实验方法 32-39
3.1 油气润滑实验台 32-33
3.2 喷嘴结构的设计 33-34
3.3 摩擦学实验台 34-37
3.4 摩擦实验评价指标及实验方法 37-38
3.4.1 摩擦实验评价指标 37
3.4.2 实验方法 37-38
3.5 本章总结 38-39
4 油气润滑系统中喷嘴工作性能的摩擦学实验研究 39-53
4.1 系统参数对喷嘴工作性能影响的摩擦学实验 39-43
4.2 结构参数对喷嘴工作性能的影响的摩擦学实验 43-52
4.3 本章总结 52-53
5 结论和展望 53-55
5.1 结论 53-54
5.2 展望 54-55
参考文献 55-58
申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 58-59
致谢 59