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金工实习报告

2021-03-01

  随着个人的素质不断提高,报告的用途越来越大,报告包含标题、正文、结尾等。写起报告来就毫无头绪?下面是小编整理的金工实习报告4篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

金工实习报告 篇1

  这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。

  实习的第一天,大家的心情都很激动。第一堂课上,实习老师给我们讲了安全问题,要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念,老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频,我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱,最后受伤的只是自己。

  接下来就是10天的实习了,期间,我们接触了,锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1天的时间,还有一些只有半天时间,所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内,学会、了解一种工种,到能做出一件成品来。

  下面,我总结一下我感受最深的3个工种。

  第一,锻压冲压,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、下垂的方向,火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用),还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的,要么样品不是歪了就是斜了,但是最后,我们总结了前面的错误操作,及时改正,在下锤方面换用另一种方法,最后还拿了A+,我和我们组的成员都得意的笑了。

  第二,车工,让我印象深刻的是在车一段弧面时,我们切的是球面,必须注意横向手柄、纵向手柄的进给,稍有不慎则会影响到精确度,更糟的是曲面变形,导致最后球面越来越小。在车过程中,必须小心翼翼,专心一致,否则,只会‘欲速则不达’。

  第三,数车928,这部分的操作主要是会编程,这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义,更重要的是掌握加工时走刀的路径,这样才能编出简便,不出错的程序语段,否则只会出事故。比如在执行完一次球面加工后,应该执行两次G0指令,否则可能会削掉曲面。

  以上是我在10天实习后,自己的体会,小结。在此顺便提出些建议:一,希望学校能更新部分设备,增添数控车床和电脑。二,能多安排出些实习时间,拓宽实习内容。

  10天的实习结束了,这之中,我不仅仅学到了各种车床的操作,对机械生产有了基本的认识。而且,通过实习锻炼自己的动手能力,提高合作,团体意识、创新能力。

  在此,感谢我的实习师傅们!

金工实习报告 篇2

  10天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的知识也没有多大关系。想想我国现在的教育制度,感觉金工实习很有必要。如果时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了一些专业知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神。

  第一天,钳工。这是印象最深刻的一天,也许是因为它太累,也许是因为它是第一个要做的。真的,那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说“只要有信心,铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细!

  它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只能靠你一步步的走下去,去完成它。也许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽,这是我们最后的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,只有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧。

  车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法。

  一方面我们了解了机器的一些基本操作,另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的发展,真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少?也许是一个机器的时代的到来,这好像是不可避免的,不可阻挡的。

  接下来的两天就在机房里度过,学习了一些制图软件,但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作,也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解。

  电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一些知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有一些基本操作。

  化学加工,又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品,心里感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报。这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色。

  电焊,气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进行,把金属加热到熔化或是半熔化的状态,从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊。

  感觉他们很神气,今天终于第一次接触这个东西了,还蛮好玩的。电焊功能很多,以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比较简单,学的很快,而下午的气焊就不一样了,操作起来很困难,也没达到预想的结果。总的来说,还是学到了不少的东西。

  最后一天,也只有半天,砂型铸造。确实感觉很原始,想起小孩玩过家家。这个也需要很强的手上的能力,耐心,细心,一不小心就会前功尽弃。我们使用的设备都很简单但是不可替代的,什么东西都有其简单的一面,也许原始就是最好的。

  我的金工实习就这样结束了,两个星期可以说短,也可以说不短。重在的是一个我们都已经动过手,做过,体会过。了解,认识了一些机器的基本操作,一些基本理论知识。重要的还有一些安全知识,这是必不可少的,“安全第一”。

  自己确实很喜欢,比起坐在教室好,也许是我们坐在教室的时间过长才有这些感受,谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢,这是教育要思考的问题,也是我们要思考的问题。金工实习不仅是能力,它还处处体现出一个人的各方面素质,只有自己亲自试过,做过,我们才会有收获。

  就这样结束吧,也许只是一个开始。这将是大学期间又一个难忘的时段,慢慢的去体会吧。

金工实习报告 篇3

  两个星期的金工实习悄然离去,这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。虽然实习很累,特别是钳工,但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西,看到许多平时所没有看到的东西,再加上实习也是趣味多多受益匪浅,也就不那么辛苦了。也许大家平时知识都学得不错,但真正用于实践的时候,才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习,第二周热加工实习。这刚开学的第一二周就是实习,不免让人感觉有点意外有点不知所措,于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况下开始了我们的金工实习。

  虽然这已经是第二次实习了,但是我们心中依旧少不了一份激动一份好奇,毕竟还是小孩心性嘛!实习的第一个早上,带着几分激动几分好奇的我们坐上了校车,跟在二班那辆车后面向校外的热加工基地慢慢开进。在去热加工基地的路上,大家在车上谈笑着嬉戏着,喜悦的气氛不知不觉的发散开来。在这种情况下,车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。当车开到后面一段路时,大家都不禁感叹啊!在大家的叹息声聊天声中,校车终于驶进了那神秘的基地大门。

  有了第一次的实习经验,大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外,叶老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关知识和要领,最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。叶老师幽默风趣,讲起来生动形象。很快,一个早上的实习就这么没了。但是生活中总有很多你意想不到的事情发生,比如我们的这次实习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异,第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习,第二周我们再回来继续我们未完的热加工实习。闲话休提,我们还是去看看钳工的实习吧!

  因为钳工实习车间是在校内,所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间,老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧",这句话应该说是出了所有人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的,就有几个同学就不那么幸运了,一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下,只有奔跑着回宿舍换裤子了。走进车间,一股热气迎面扑来,好热啊!本以为我们又是一下午的理论讲解,可是事实却不尽如此啊!因为我们是下午才来钳工这儿实习的,时间就相对晚了半天,必须加倍努力才能赶上另外那个班级。因此,看视频讲解的时间就押后了。直接进入工件的加工阶段。

  首先,老师叫我们拿出工具箱里面的工具,按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。然后,老师又告诉我们,此次实习我们有三个任务,包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件,三个作品都已给出尺寸,前两个给出工艺步骤,考察件工艺步骤自定,考察时间为一天半。其实,钳工的工艺步骤是最关键的,步骤是否合理直接影响到工件加工的效率,老师给我们举了一个打扫虎钳的步骤,是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上端的铁屑呢?如果是先打扫下面的,上面打扫完后我们还得再次打扫下面的,这似乎不太合理吧。虽然大家都明白这个道理,但是真的按照正确的步骤做的又有几个呢?

  于是我们就开始了我们的作业了——六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊,对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套,当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡,当时功绩呢,却只是锉削好一个基准面而已,这效率也太低了吧!本来认为下班就可以向食堂进军的,但是天不遂人愿啊!我们还没有看视频教学呢,于是前几次每每下班后,我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视频,让我们了解什么是钳工,以及操作时需要注意的事项,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,有锯、锉、錾和钻,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作。纵使现在机器全部实现机械化,部分实现数字化,钳工仍是不可缺少的重要工种,特别是在种某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有:钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

  第二天我们就全部都要开始使用手套了,不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过,在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助下,我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准,

  但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点左右,大家都加工好了自己的考试件了,于是只差最后一道工序了——测量、写班级学号。交了作业,打扫卫生,清点工具再加上老师的一番总结,这些标志着我们的钳工实习已经结束了。用"累并快乐着"来形容这几天的钳工实习,我觉得应该不过分吧。特别是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的,从他们身上我就更看到了那个"累"字。虽然累,但是接下来的两天星期总能恢复好精力充沛的我们。

  第二周如期而至,我们又继续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱《我为祖国献石油》,为了充分利用大家的时间,我们在便在车上进行了歌唱训练,而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。显然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会,大家都对之投以随意的眼神应付的心态,在一遍遍懒洋洋歌声中,热加工实习基地的大门又一次出现在我们面前。我们上周只是听了讲解,还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。叶老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上午就很快离我们远去了,我们得告别实习基地了。下午我们被分为四个小组,主要任务是画一个"天圆地方"的钣金展开图,每个小组得画出三个一样的展开图。旨在要我们掌握钣金展开的画法以及高效的方法。同学们忙碌的身影来回穿梭、激烈的讨论此起彼伏,一个下午的时光已匆匆逝去。

  日子就这样一天天的过着,由于热加工工种多,实习时间短,我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。不过因为接触不深,这相比钳工就留下给了我们更多与老师互动的机会。记得邓老师在讲解电弧焊的时候,开场的不是热加工实习的有关东西。相反的,他给我讲解了《我为祖国献石油》这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。

  星期五这特殊的一天迎着秋风,踏着整齐的步伐缓缓而来。这天不仅是我们金工实习的最后一天,而且是一年一度的教师节。或许是它的特殊注定他的不平常吧!上午我们回来的时候下起了大雨,我们就留在了主教下面等雨停。不过好像是天公不作美啊,这雨就是不停。我们只有向二班的同学求救了,不多久,有两个二班的同学带了十多把伞来了,但是很明显的伞不够。于是班上又有同学先打伞回去拿,就这样几经波折,我们总算回到了宿舍,可惜衣服还是都湿透了。

  下午我去了实习基地,主要任务是打扫卫生。大家都很积极,没多久就搞定了。接着叶老师简单总结了一下我们的热加工实习,大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的"列车",大家欢笑着,逗乐着,一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平时,车里的气氛又多了几分喜悦。喜悦之中大家依旧记得这天是一个特殊的日子。在某的绝佳的时刻,我们齐声喝道:老师,教师节快乐!老师们笑了,笑容

  很灿烂,此刻他们的身上没有容颜的衰老;我们笑了,笑容很阳光,此刻我们的身上没有实习的疲惫。在灿烂的阳光下,我们的笑声传得很远很远......

  对于这两个星期以来的金工实习,虽然很辛苦,但是我感到很荣幸,也很满意自己的表现,更满意自己的实习所学。钳工实习虽然比较辛苦,但那种为了达到目标而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力,是我们值得珍惜,回忆的。更让我深深地体会到人生的意义——只要功夫深,铁杵磨成针!俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受动手能力的重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的。只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  最后我衷心感谢金工实习中谆谆教导我们的各位老师以及给我们这次锻炼机会的校领导!

金工实习报告 篇4

  开学之初,在学院老师的安排和带领下我们机专2个班,近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在忙碌与轻松中很快结束了,接下来就是认真写实习报告了。两周中我们苦中作乐,认真对待,细致观察,对自己、同学、单位负责,接触到了很多在学校不能或难以接触的机器,产品,工艺等,学到了很多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响,就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!”

  一 .实习目的:

  了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识,印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法,为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。

  二. 实习单位综合概述

  南区实验室

  三 实习内容及进度

  1 钳工:

  实习前,看到做完钳工的同学手上的`茧子,我就知道这个活不轻松。的确,钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们要做的就是将一块柱形的坯料(就是之前我们车的那个锤头)加工成一个锤头。

  根据老师的讲解,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些有经验的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。虽然,我打心底里抵触这个工种,但还是下决心要按照老师说的做。

  在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法,其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。

  通过钳工学习,我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。

  钳工的实习我感觉是很单调的,我们一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的僵直了。可是,说的容易,做起来难。我主观上真的很想把它挫平,可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了,那种感觉真的很郁闷。于是只能请教老师,然而很神奇的是,每当我觉得我的小锤头无可救药的时候,他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量,决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累,但两天之后,看着自己的加工的锤头,看着自己辛苦努力的成果,虽然尺寸依然不怎么乐观,有些地方依然无法抛光,但我却深深地认识到了这一工种的重要性,真的是无法被机器取代的。

  2.车工

  首先老师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座.几个同学要相互配合进行操作,老师说我们在钳工磨一天的平面,车工几分钟就能完成,机动进给比手动进给又很多的优点,如操作力,进给均匀,加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动,我们对车床手柄位置必须熟悉,否则在紧急情况下容易损坏工件或机床,正如老师说的这都是一些最常见的工具都是我们以后出来工作要接触的。并且老师指导我们启动机床工件旋转 试切削 机动进给 横向车平面 车至工件中心时停止进给 改用手动进给 车至工件中心 退刀 停车。老师说工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴,通常采用调头装夹。再用接刀法车削,掉头接刀撤消的工件,一般表面有接刀痕迹,有损表面质量和美观。因此装夹接刀工件时,找正必须从严要求,否则会造成表面接刀偏差,直接影响工件质量,为保证接刀质量,通常要求车削工件的第一头时,车的长一些,调头装夹时,两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时,车刀不能直接碰到台阶,应稍离台阶处停刀,以防车刀碰到台阶后突然增加切削量,产生扎刀现象。调头精车时,车刀要锋利,最后一刀精车余量要小,否则工件上容易产生凹痕。在老师的耐心指导下我们基本把握好了进退刀的时间,最后我们总算弄出了一个成品,总的来说,车工是本次实习中最为考验我们耐心的项目。娴熟操作车床也是我们工科学生的基本要求。 虽然这次金工实习自己在操作过程中失误连连,总的来说我是受益良多、感慨万千,作为生平第一次真正意义的实习,内心还是充满了成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只能在实践中才能体会得到,如果用几个词概括这次的金工实习,那么 “实践见真知”就再恰当不过了,它不仅仅丰富了我们的经验,培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风,更重要的是增强了我们的见识

  3、电焊:

  曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,而这,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

  首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,如果出现打眼,要及时买眼药水,不然晚上难受死你。出现烫手时,要用凉水冲洗,把伤口暴漏在外,切记!!!一定要带上面罩。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到老师那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。

  从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是问题不断,首先是罩上面罩后,就什么也看不见了,怎么找到自己要焊的位置,需要不断练习。然后,就是如何引弧,我因为动作太狠,所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。在我尝试4根焊条后,终于找到了手感,动作也稳当多了,在最后的练习中也比较理想

  4、气焊:

  焊割的时候,我们没人只有一次练习机会,因此我到最后也没找到手感,割的七扭八歪的,不过最终好在锯断了。焊割时,应该先要对要焊割的部分加热,是金属熔化,而不是燃烧。然后加大氧气输送量,使火焰成为焊割焰,然后逐渐锯断,速度不能快也不能慢,高度还要适中,不过可能是由于焊枪比较重的缘故,我没觉得犯怵,可是手一直在抖,所以导致焊割的结果并不理想。

  四 实习体验与心得

  金工实习结束了,虽然只有短短几天,却给我带来;了的是难忘的经历和深刻记忆。不用说金工实习的过程很累,但是我们学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,也许我们以后并不从事这样的工作,但金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法。并且身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

  五 提案改进与建议

  希望能进行更多这方面的学习 加强自己的实践能力

  六 结论

  金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识。

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